作為一個江蘇球墨鑄鐵件廠家，今天小編就來和大家聊一聊球墨鑄鐵件的工藝吧。

球墨鑄鐵鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復雜，主要特征是：①凝固溫度范圍寬，以糊 狀凝固方式凝固，凝固與結(jié)晶不是從表面開始，而是在整個截面上幾乎同時形核與生長，形成液、固相同時存在的糊狀混合物，很難使鑄件實現(xiàn)順序凝固。②共晶轉(zhuǎn)變過程中石墨的析出導致體積膨脹。③內(nèi)部液體未凝固前，表面不結(jié)殼，其形成堅硬外殼的時間遠大于灰鑄鐵件；凝固過程中，鑄件外部一直是一層軟殼，石墨化膨脹時，膨脹力直接傳至鑄型，使鑄型發(fā)生型壁運動，常使型壁外移導致鑄件產(chǎn)生縮松。④球墨鑄鐵較灰鑄鐵奧氏體含碳量高，共晶凝固時析出的石墨量較少，在碳當量、冷卻速度相同的情況下，共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。

由于高端裝備所用球墨鑄鐵件要求非常嚴格，所以，球墨鑄鐵件的鑄造工藝技術(shù)也很復 雜。從理論上說[1]，含碳量3.6%的球墨鑄鐵鐵水，1360℃澆注，一般情況下鐵液溫度每下降100℃，體積收縮1.5%，到共晶溫度1150℃，該鐵液的液態(tài)收縮約3.15%，凝固收縮約 3.3%，合計總收縮6.45%。在共晶溫度附近，奧氏體的密度約為7.3g/cm3，石墨的密度約為2.15g/cm3。鑄件凝固過程中，石墨的析出會導致系統(tǒng)的體積膨脹，每析出1%的石墨會發(fā)生3.4%的體積膨脹量，只需要6.45÷3.4＝1.9%的石墨析出就會產(chǎn)生6.45%的體積膨脹量，足 夠彌補收縮量；實際析出的石墨量不止1.9%，總的膨脹大于收縮，只要石墨析出膨脹量能 夠完全用于彌補收縮，則工藝設(shè)計就不需要補縮冒口。

然而，實際情況并非如此簡單。本文通過生產(chǎn)實例說明，球墨鑄鐵件無冒口鑄造工藝并沒有固定的前提條件，不同的生產(chǎn)條件和鑄件，即使鑄件模數(shù)等滿足無冒口鑄造的條件，無冒口鑄造工藝也不一定能夠成功，反之，即使鑄件模數(shù)等不滿足無冒口鑄造的條件，可能無冒口鑄造卻是達到鑄件質(zhì)量要求的較好工藝。不同鑄件和不同的生產(chǎn)條件，應該量體裁衣，一件一藝。

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